المعالجات السطحية

حول معالجة سطح المعدن

يستخدم العديد من مصنعي الأجزاء المعدنية المعالجة السطحية لتغيير واحد (أو أكثر) من الخصائص الخارجية لقطعة العمل. عادة ما يتم تطبيق هذا النوع من المعالجة ذات القيمة المضافة في مرحلة التشذيب. يمكن لمجموعة متنوعة من المعالجات السطحية تغيير الأجزاء المعدنية ، وبالتالي تغيير اللون المحدد ، واللمعان ، ومقاومة التآكل ، والصلابة و / أو جوانب أخرى من الخارج. في جوهرها ، تشمل عمليات المعالجة السطحية التدابير المتخذة على وجه التحديد لتغيير الأداء الخارجي للجزء للحصول على النتائج المرجوة. وهي تشمل إزالة المواد من قطعة العمل وإضافة المواد إلى قطعة العمل. عادةً ما تخضع الأجزاء المعدنية المستخدمة في العديد من الصناعات لعملية معالجة سطحية واحدة أو أكثر خلال مرحلة الإنتاج النهائية. تعتمد خصائص الحجم الداخلي والخصائص الخارجية للأجزاء المعدنية على جودة وأداء المكونات الفردية ، وسوف نقوم بمعالجة الأسطح المختلفة وفقًا لمتطلبات العملاء المختلفة. سوف نفحص ونختار وفقًا لمعايير التفتيش لكل صناعة ، بحيث يمكن للعملاء الحصول على أفضل المنتجات

لا يعتمد اختيار مادة الصنبور على عملية الطلاء بالكهرباء فحسب ، بل يعتمد أيضًا على جودة الطلاء الكهربائي. بالإضافة إلى ذلك ، فإنه يشمل أيضًا مادة مصفوفة الصنبور والمعالجة المسبقة للطلاء بالكهرباء. الجسم الرئيسي للصنبور هو الجزء الرئيسي من الصنبور. العلامة التجارية الأكثر شيوعًا هي zcu40znpb2. يبلغ متوسط ​​سمك جدار الصب 3 مم. إن جسم الصنبور الجيد ، والمقبض ، وغطاء الصمام سوف يعمل على جميع عمليات تكرير النحاس الأصفر ، والصب ، والتجهيز ، وطحن السطح وتلميعه ، والطلاء بالنيكل ، والكروم المزخرف أو سبائك الكروم النيكل ، إذا تمت معالجته قبل الصب ، والطلاء الكهربائي ، وعملية الطلاء الكهربائي ، على سبيل المثال ، عادة ما يكون أكثر مقاومة للتآكل. من أجل تحسين مقاومة التآكل للمنتج وتحسين درجة المنتج ، تم اعتماد عملية طلاء النيكل متعدد الطبقات. ومع ذلك ، من أجل توفير تكلفة الإنتاج ، تضيف بعض الشركات الكثير من نفايات النحاس الأصفر في الصب ، مما يجعل النحاس المصبوب يحتوي على العديد من الشوائب ، مما يجعل سطح المنتج يظهر هشاشة العظام ، والمزيد من التراخوما ، ومقاومة التآكل ، والتنقر و يظهر تأليب التآكل في اختبار رش الملح بعد الحمض. حتى أن بعض الشركات المصنعة تستخدم الحديد الزهر وسبائك الزنك القديمة كمواد خام. لأن الحديد سهل الصدأ وسبائك الزنك مقاومة للتآكل ، فإن الحنفيات المصنوعة من هذه المواد سهلة الصدأ ، ويظهر الكثير من التآكل والتآكل والتآكل والعيوب الأخرى على آلة اختبار رش الملح الحمضي 2H. تستخدم بعض الشركات المصنعة صمام الإيقاع النحاسي ، بينما يستخدم الحديد الزهر والبلاستيك من المواد السفلية للمقبض وغطاء الصمام. بعد اختبار رش الملح الحمضي لمدة 24 ساعة ، لا ينتج المنتج غالبًا تآكل جسم الصمام ،

2. الجسم الرئيسي لفوهة الصب هو الجسم الرئيسي للماء ، ويتم استخدام قالب الرمل والقالب المعدني بشكل عام في إنتاجه. نظرًا لأن جودة سطح الفوهة عالية جدًا ، قبل الطلاء بالكهرباء ، يجب ألا يكون هناك مسام مرئية وشقوق ومسام وشوائب على سطح الصب ؛ يتميز جسم الحنفية لصب القوالب المعدنية بهيكل مدمج وجودة سطح جيدة وعائد مرتفع ويمكنه أيضًا تجنب التلوث البيئي الناجم عن صب الرمل. نتيجة لذلك ، تستخدم معظم الشركات المصنعة تقنية صب القوالب المعدنية. ومع ذلك ، فإن السطح الخارجي لصمام فوهة الصب للقالب المعدني يتشكل من خلال تغطية قلب الرمال من خلال التجويف المعدني. عندما يتم سكب سائل النحاس في التجويف المعدني ، تكون سرعة تبريد السطح سريعة ، وهيكل الصب مضغوط ؛ والتجويف الذي يحيط به قلب الرمال لديه سرعة تبريد بطيئة ، وهو ما يسهل حدوث عيب انكماش الطالب. ومع ذلك ، فإن بعض الشركات المصنعة تستخدم مواد جيدة لصب النحاس. بعد اختبار رش الملح الحمضي لمدة 24 ساعة ، قد يفقد جسم الطائرة الضوء والصدأ. السبب هو نتيجة عملية صب جسم صنبور. لذلك ، فقط من خلال تعزيز تصميم قالب الصب ، وصب السبائك ، والتحكم في عملية الصب والتنظيف ، يمكن صب مصبوبات الصنبور المؤهلة.

3 ـ التلميع والتنظيف قبل الطلاء بالكهرباء

يمكن التعرف على صب الحنفية من خلال عمليات المعالجة والطحن والتلميع المطلية بالكهرباء. تهدف المعالجة والتلميع إلى إعادة تشكيل المنتجات وطحنها وتلميعها لجعل سطح المنتجات أملسًا وتقليل خشونة المصبوبات وإزالة العيوب مثل ثقوب الرمل الصغيرة والأزيز أثناء الصب. نظرًا للمتطلبات العالية لجودة مظهر الفوهة ، يجب دمج الطلاء الموجود على السطح الخارجي للفوهة جيدًا ، ويجب أن يكون الهيكل جيدًا وسلسًا وموحدًا ، ويجب أن يكون اللون موحدًا. يجب أن يكون السطح المصقول لامعًا ، بدون فقاعات أو احتراق أو سقوط أو خدوش أو عيوب أخرى في السطح. جودة التلميع هي العامل الرئيسي لضمان جودة الطلاء وتحسين سطوع السطح والقضاء على العيوب. الحنفيات هي منتجات زخرفية. إنه حساس للغاية للشوائب والخبث. حتى الشوائب الصغيرة قد تسبب نتوءات أو ثقوبًا أو ثقوبًا وعيوبًا على سطح الطلاء ، وحتى تحرق الطلاء والبثور وتقشرها. على سبيل المثال ، بعد 24 ساعة من اختبار رش الملح الحمضي ، سيضيع الضوء والصدأ حتى في حالة ظهور الفقاعات والتآكل الكلي ، لذلك من المهم جدًا قبل المعالجة. بعد صب الرمل من التجويف وكربنة الراتنج ، يجب تنظيف الملوثات الموجودة في معجون التلميع مثل الزيت والرقائق النحاسية ومسحوق النحاس وعامل التلميع بعد المعالجة الآلية لضمان جودة الطلاء الكهربائي. وجود الملوثات هو العامل الرئيسي للطلاء الكهربائي للأزيز والحفرة. على سبيل المثال ، بعد 24 ساعة من اختبار رش الملح الحمضي ، حتى لو كانت البثور والتآكل الكلي ، سيكون هناك فقدان للضوء والصدأ ، لذلك من المهم جدًا قبل العلاج. بعد صب الرمل من التجويف وكربنة الراتنج ، يجب تنظيف الزيت المتبقي ورقائق النحاس ومسحوق النحاس ومعجون التلميع والملوثات الأخرى في معجون التلميع لضمان جودة الطلاء الكهربائي. وجود الملوثات هو العامل الرئيسي للطلاء الكهربائي للأزيز والحفرة. على سبيل المثال ، بعد 24 ساعة من اختبار رش الملح الحمضي ، سيضيع الضوء والصدأ حتى في حالة ظهور الفقاعات والتآكل الكلي ، لذلك من المهم جدًا قبل المعالجة. بعد صب الرمل من التجويف وكربنة الراتنج ، يجب تنظيف الملوثات الموجودة في معجون التلميع مثل الزيت والرقائق النحاسية ومسحوق النحاس وعامل التلميع بعد المعالجة الآلية لضمان جودة الطلاء الكهربائي. وجود الملوثات هو العامل الرئيسي للطلاء الكهربائي للأزيز والحفرة.

عملية التحكم الكهربائي

سطح الماء هو أساسا طلاء النيكل بالكروم. علاوة على ذلك ، فإن عملية طلاء النيكل بالكروم لها سنوات عديدة من التاريخ. عملية الطلاء بالكهرباء ناضجة للغاية ، مع درجة نقاء عالية من المواد الخام الكيميائية والإضافات الكيميائية ، وشوائب أقل. علاوة على ذلك ، فإن معدات الطلاء الكهربائي متطورة. طالما يتم تنفيذ إدارة صارمة للعملية في عملية الطلاء الكهربائي ، يتم الحفاظ على نظافة محلول الحمام ومياه التنظيف والمعدات وبيئة الإنتاج ، فهناك عدد قليل من مشاكل جودة الطلاء الكهربائي. ظاهرة التآكل الرئيسية الموجودة في الفحص هي أن بعض الشركات المصنعة تدخل في الركيزة من خلال المسام لتقليل التكلفة وتقليل وقت الطلاء الكهربائي. الطلاء رقيق ولا يمكن أن يشكل مسام الطلاء بالكامل.

الخلاصة (1) حدد النحاس المصبوب عالي الجودة أو سبائك النحاس لجسم الصنبور والمقبض وغطاء الصمام ، وإزالة تآكل الحديد الزهر ومقاومة التآكل لمواد سبائك الزنك ؛ (2) انتبه إلى عملية الصب لصب المعادن وجسم صنبور ؛ (3) طحن وتلميع جيدا ، والقيام بعمل جيد قبل الطلاء الكهربائي ؛ (4) التنفيذ الصارم لمواصفات عملية الكروم والنيكل ، وتعزيز إدارة العملية لضمان سماكة الطلاء.

الأكثر شيوعًا على الحنفيات هو معدن آخر ، أكثر المعادن شيوعًا هو الكروم. يفقد الكروم بريقه ، لكنه يشكل طبقة رقيقة جدًا على المعدن تكاد تكون غير مرئية وتمنع المزيد من البهتان.

لم يكن طلاء الصنبور الأصلي ، الذي استخدم على نطاق واسع في أواخر القرن التاسع عشر وأوائل القرن العشرين ، مصنوعًا من الكروم ، بل من النيكل. يكون تلاشي النيكل الطبيعي بطيئًا جدًا في درجة حرارة الغرفة وبالكاد يتلطخ عندما يتم خلطه بالزنك والنحاس. ومع ذلك ، فإن عيبه هو أنه نوع من المعدن الناعم ، والذي يتلف بسرعة. عندما أصبح الكروم يستخدم على نطاق واسع في الثلاثينيات ، سرعان ما أصبح الصنبور المفضل.

أعيد استخدام المعدن كطبقة علوية للحنفيات. تشطيبات مصقولة ومصقولة للغاية هي الأكثر شيوعًا. ميزة إنهاء سحب الأسلاك هي أنها ليست عرضة لبقع الماء أو الخدوش الطفيفة مثل النهاية المصقولة. البرونز هو أيضًا أحد حنفيات&المفضلة في العام. ومع ذلك ، فإن بعض التشطيبات المعروفة باسم البرونز هي طلاءات غير معدنية ، وهي في الأساس دهان ، وليست معدنًا فعليًا. يمكن أن يأخذ البرونز مجموعة متنوعة من الألوان ، من البني الفاتح إلى الأسود تقريبًا. عادة ما يكون البرونز الأساسي بني فاتح. برونز مفروك بالزيت (بالطبع ، لا يتأهل ولا يفرك) ، أغمق في اللون ، وعادة ما يكون بطبقة غير معدنية.

بشكل عام ، إذا اتصلت الشركة المصنعة بالبرونز" ؛ الطلاء التفاعلي" ؛ قد لا يكون طلاء معدني. إذا كان هناك ضمان مدى الحياة ، فقد يكون من المعدن ، ولكن ليس بالضرورة من البرونز الفعلي. يمكن أن يكون معدنًا أكثر متانة يشبه البرونز. لذلك ، إذا طلبت ملحقات الحمام من موردين آخرين ، فتأكد من أن اللون البرونزي معقول وليس تشطيبًا حيويًا.

الطلاء الكهربائي هو المعيار القديم. يتضمن ذلك غمر الصنبور والمعدن المستخدم في الطلاء بالكهرباء في الحمام الحمضي ، ثم تطبيق شحنة كهربائية على كلا الجسمين لجذب أيونات المعدن من المعدن المطلي إلى الصنبور. إذا تم وضع الصنبور في المحلول لفترة أطول أو طلاء كهربائي متعدد ، فسيكون الطلاء أكثر سمكًا. للطلاء الرقيق ، يستمر الغمر بضع دقائق فقط. يستغرق الطلاء السميك وقتًا أطول يصل إلى عدة ساعات.

أحد قيود الطلاء الكهربائي هو أنه لا يمكن عادةً تحديد ما إذا كان الصنبور رقيقًا أم سميكًا عن طريق الفحص وحده. عندما تم طرح الصنابير المصنوعة في الصين لأول مرة في السوق ، كانت معالجة السطح المطلي بالكهرباء ممتلئة بشكل معقول لأنها كانت رقيقة وهشة. مرت سنوات عديدة منذ حدوث المشكلة ، لكنها تشير إلى أنه لا يمكن فحص الصنبور بصريًا لتحديد جودة الطلاء.